Una de las características principales del tubo de PU es su alta elasticidad y rápida resiliencia, lo que lo distingue de las mangueras de plástico comunes como PVC y PE. En la mayoría de las condiciones de trabajo, un tubo de PU nuevo-nuevo y de alta-calidad puede volver rápidamente a su forma original después de la compresión. La deformación permanente y el mal rebote sólo aparecen en circunstancias especiales. El rendimiento del rebote está determinado por cuatro factores principales: calidad del tubo, intensidad de la compresión, duración de la compresión y grado de envejecimiento del tubo.
Un nuevo-tubo de PU calificado fabricado a partir de materias primas de poliuretano virgen tiene una estructura molecular compacta y un módulo elástico excelente, lo que ofrece una excelente capacidad de recuperación de la deformación. En escenarios de trabajo rutinarios, una compresión suave, una compresión instantánea, una ligera flexión y un pisoteo causan una deformación temporal, y el tubo puede rebotar en 3 segundos para restaurar completamente su diámetro y forma originales. No habrá depresiones, pliegues ni deformaciones residuales, por lo que no se producirá bloqueo de la tubería ni interrupción del flujo del medio. Incluso después de repetidos ciclos de compresión y flexión, el nuevo tubo mantiene un rendimiento de rebote estable y una buena resistencia a la fatiga, adecuado para condiciones de trabajo con deformaciones frecuentes.
Cuando la fuerza de compresión excede el umbral de soporte del tubo o la compresión se mantiene durante horas, el rendimiento del rebote disminuye obviamente. La rodadura intensa provocada por cargas rígidas masivas comprimirá fuertemente la pared del tubo. Si este estado comprimido dura varias horas, las estructuras moleculares elásticas dentro del material desarrollan fatiga por tensión temporal. El rebote se ralentiza y pueden quedar ligeras hendiduras después de la recuperación. Esta condición no equivale a daño permanente; La mayoría de las veces, el tubo puede recuperarse lentamente después de estar en reposo durante algún tiempo y, por lo general, sigue siendo utilizable después.
Los tubos de PU de bajo coste- producidos a partir de materiales reciclados tienen un rendimiento de rebote inherentemente débil. Estos tubos contienen muchas impurezas y estructuras moleculares sueltas, lo que da como resultado poca elasticidad y dureza. Incluso una compresión leve conduce a un rebote lento, y después de apretar repetidamente aparece un colapso permanente y una deformación por flexión. Una vez deformados, no pueden volver a su estado original, lo que provoca bloqueos en las tuberías, flujo de aire inestable y fallas en el sellado en servicio, además de una vida útil corta.
El tubo de PU envejecido sufre una atenuación total y una pérdida de resiliencia. Después de la exposición al sol, el funcionamiento a alta-temperatura y un servicio prolongado-, las cadenas moleculares se rompen y se pierde elasticidad, lo que deja el material duro y quebradizo sin flexibilidad original. En esta etapa, el tubo no puede rebotar después de la compresión, independientemente de la gravedad de la compresión, formando muescas, pliegues o incluso grietas permanentes. La tubería es propensa a obstrucciones, fugas de aire y filtraciones de líquidos. Además, el tubo de PU de pared delgada-no-estándar tiene una capacidad anti-deformación más débil en comparación con las versiones estándar de pared gruesa-y es más probable que sufra un rebote incompleto y una deformación permanente.
En general, el nuevo tubo de PU estándar-calificado ofrece características de rebote ultra-rápidas, lo que lo convierte en el material preferido para tuberías neumáticas y tuberías de transferencia flexibles. Sólo los tubos envejecidos, inferiores o sobre-comprimidos pierden capacidad de recuperación y producen deformación permanente.